| 品牌：hydrolite | 产品名称：钒冶炼行业提纯钒树脂D231-II | 酸碱性：碱性离子交换树脂 |
| 离子型：阴离子交换树脂 | 是否危险化学品：否 | 是否进口：否 |
| 产地：宁波 | 牌号：D231-II | 颗粒尺度：1.25mm |
| 溶解性：碱及有机溶剂 | 含量&ge,：50% | 外观性状：乳白色不透明球状颗粒 |
D231-Ⅱ强碱阴树脂产品说明书
一、产品简介
争光牌D231-Ⅱ是大孔苯乙烯系强碱阴离子交换树脂。由于其te殊的孔结构和性能，在湿法冶金中，主要用于钼酸铵中矾酸根的去除或提取。
由于其te殊的合成工艺，D231-Ⅱ树脂的转型可逆性好，机械强度高、压碎强度高，与一般的强碱阴离子交换树脂相比，zui重要的是树脂的耐渗透性能好，在运行时树脂的颗粒完整率好，运行压降低，长期运行树脂的破碎率低，树脂的年补充率低。
二、理化性能指标
指标名称 | 指标 |
外观 | 淡黄色至黄色球状颗粒 |
功能基团 | -N(CH3)3H2O |
出厂型式 | Cl型 |
含水量% | 40~50 |
质量全交换容量mmol/g | ≥3.2 |
体积交换容量mmol/ml | ≥1.0 |
湿视密度g/ml | 0.65-0.73 |
湿真密度g/ml | 1.05~1.15 |
粒度范围mm | 0.60~1.40 |
磨后圆球率% | ≥90 |
三、新树脂的使用
1.将树脂装入交换器中，用清水反洗树脂，至出水澄清为至。+
2.先通入两倍树脂体积的约4%NaOH的浸泡4-8h，用清水洗到pH为9左右。再用两倍树脂体积的约4%HCl的浸泡4-8h，用清水洗到pH为5左右。
3.转型
用2倍树脂体积的4%HCl以3-5m/h的流速通过树脂层，对树脂进行转型，将树脂转成氯型。用清水洗到pH为5，树脂就可投入运行。
四、使用时参考指标
指标名称 | 参考值 |
pH范围 | 1-7 |
使用温度℃ | ≤40 |
工作交换容量mmol/l-R | ≥1300 |
工业用树脂层高m | 0.8-3.0 |
洗脱剂 | NaOH或NH3H2O |
洗脱剂用量 | 2.5 ~ 3.5BV |
洗脱液浓度% | 4-7 |
洗脱液流速m/h | 2-5 |
洗脱液温度℃ | ≤38 |
洗脱液接触时间min | ≥30 |
清洗流速m/h | 10-15 |
清洗终点 | pH为9~10 |
转型试剂 | HCl或H2SO4 |
转型试剂用量 | 2.5 ~ 3.5BV |
转型液浓度% | 4-7 |
转型液流速m/h | 2-5 |
转型液温度℃ | ≤38 |
转型液接触时间min | ≥30 |
清洗流速m/h | 10-15 |
清洗终点 | pH为3 |
运行流速 | 2~4 BV/h |
备注：1.洗脱剂和转型试剂的配制以及树脂的清洗用纯水。
2.表中BV表示树脂体积的倍数
五、树脂使用方法
1.树脂装填
1.1在树脂装填前，先检查交换柱的底部、顶部和中部布水器，交换柱内衬和支撑层等是否损坏失效，各设备是否完好，交换柱中是否有焊头、螺帽等铁渣；同时检查水帽是否拧紧，并试水压，没有滴漏存在，如有故障应排除后装柱。
1.2清扫和清洗离子交换器和水力装卸器等，各流通部位要求不跑漏树脂，交换器水压试验合格，并测定正常流量下设备的压差，为测定树脂压差作准备。
1.3在将树脂装填过程中还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等带入交换柱中。
1.4树脂的装柱体积应充分考虑转型膨胀引起的体积变化。
1.5用水注入交换柱一半高度，以免树脂直接冲击交换器底部装置和垫层，然后逐渐加入树脂至规定高度。
2.树脂反洗，从交换柱底部进水将树脂进行反洗，控制反洗流速为5~10m/h，使树脂充分展开，以便除去可能产生的悬浮杂质，细碎颗粒。反洗时应注意控制流速，勿使正常颗粒树脂流失。通常反洗时间约20~30分钟。
3.树脂再生处理，以1.5~2.0BV/h的流速通入三倍树脂体积的约5%NaOH（或5~7%的氨水），用后一倍体积的氢氧化钠溶液(或氨水溶液)浸泡树脂4h，之后用清水洗到pH为9。
4.转型，以1.5~2.0BV/h的流速通入1.5 ~ 2.0倍树脂体积的约3N的盐酸溶液，树脂转成氯型并清洗干净后。
5.清洗，用水以3.0~5.0BV/h进行正洗，洗至流出液pH值约为5~7。
6.吸附，D231-Ⅱ在用盐酸完全转成氯型并清洗干净后，就可用于吸附钼酸根溶液中的钒酸根，进料料液的pH值调至7.2~8.5，吸附流速为0.5~2BV/h。
7.清洗，树脂在吸附钒酸根能力下降后，先用清水进行正洗，在流出液澄清后，再用清水进行反洗，直至反洗出水澄清。
8.转型，以1.5~2.0BV/h的流速通入1.5 ~ 2.0倍树脂体积的约3N的盐酸溶液，树脂转成氯型并清洗干净后。
9.清洗，用纯水以3.0~5.0BV/h进行正洗，洗至流出液pH值约为7。
10.吸附，树脂可投入运行，运行流速为树脂体积的0.5~2BV/h。
六、树脂的保管
1.未使用的树脂应保持外包装袋的完整，避免其破裂使树脂直接暴露于空气中,并存放于0～40℃的环境中。
2.使用中暂停运行的树脂应避免下述情况：
⑴脱水设备内应充水，如必须将水排去，则设备须密闭以防树脂水分散去。
⑵冰冻如遇零下温度，设备内必须充入盐水浸泡树脂。
⑶细菌滋长微生物如藻类及细菌等能在长时间停用的离交设备内繁殖，造成树脂不可逆污染，预防的措施即是在树脂失效后che底反洗，除去运行中积聚的悬浮杂质和残余的被处理液，洗净后以盐水浸泡。
七、树脂污染的机理及复苏处理方法
1.污染机理
由于被处理液中含有的如：有机物，铁、硅、微生物，胶状物质等，经活性炭过滤过程中不能完全被去除，以上物质在离交过程中会以氢键、离子键、共价键、范德华力等的作用而被吸附在阴树脂的骨架上，一般情况下树脂经过15～30周期运行后，不断残存累积的有机物会影响树脂的正常交换性能，造成交换能力差、吸附能力差、周期处理量低，这就是所谓的有机物污染。
2.复苏方法
(1)反洗污染的树脂，至出水无色澄清透明为止。
(2)通3倍树脂体积的8~10%NaCL+3～4%NaOH混合液，温度为40℃左右，流量为2~4 BV /h，到zui后一个床体积时开始浸泡12小时左右，然后用去离子水清洗，看出水液颜色深浅来判断污染的严重与否，从而决定是否须再次处理。
(3)加倍再生后即可投入运行。
